射出成形ライトガイドと
光ファイバライトガイドの違い

当社製ライトガイドの3つの特徴

① 製品設計から量産までの一貫対応

押野電気製作所のライトガイドは透明樹脂の射出成形工法で製造されています。
お客様のご要望に合わせたライトガイドのご提案・設計から金型設計・製造、射出成形・検査までの生産プロセスまでを日本国内で一貫して行っており、そのため、短納期で高品質な製品の提供が可能です。

② 透明樹脂成形に特化した生産工場

③ グローバルな先進デザインや技術の導入

開発・製造実績

これまでに車載向けを主として以下のようなライトガイドの開発・製造実績があります。
また、自動車用途以外にも一般産業用にも実績がございますので、「この部分を光らせたい」等のご要望がございましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。

ライトガイドを選ぶポイント

形状

均一な光をライン状に光らせたい場合は、光ファイバ／射出成形ライトガイドいずれも採用可能です。
光ファイバは柔らかい樹脂素材で作られている為、自由に曲げて使う事が出来ますが、固定構造を別部品で考える必要があります。

コスト

射出成形ライトガイドは成形用金型が必要となるため初期投資費用がかかりますが、光ファイバにはそれが不要です。
但し、同じような形状同士で比較すると、大量生産した場合は射出成形ライトガイドの方がコストメリットがあります。

発光パターン　

光ファイバは全周方向に光を発散しますが、射出成形ライトガイドは任意の方向へ光を向ける設計が可能です。
また、射出成形ライトガイドは、ニーズに合わせてプリズム方式、ブラスト方式、ドット方式など様々な発光方式を選択することができ、またこれらを組み合わせることも可能です。

プリズム方式 ： パターンが見えやすい処理のため、直接照明には不向きですが、明るく発光するため間接照明としての用途があります。
ブラスト方式 ： 発光量はプリズム方式に劣るものの、パターン見えが無く、均整度も調整可能なため、直接照明に使用可能です。
ファイバ方式 ： パターン見えがなく、直接照明として使用できます。
ドット方式 ： ブラスト方式よりも明るさがあり、プリズム方式よりもパターン見えが少ない方式です。

加工技術（ブラスト加工）のページはこちら

開発事例１

パワーウィンドウスイッチ用レンズ

一個のLEDを光源に、7箇所の照明を行う。
高度なミッションをクリア。

パワーウィンドウスイッチ周辺部品とのスペースの取り合いの関係で、レンズ周辺の部品の間を縫うような形状であること、レンズの発光部面積が小さいことが要求されました。照明範囲の面積に対し、レンズの発光面積が小さい場合、光のコントロールが難しくなります。
また、照明範囲の一部は、昇降するボタンであり、ボタン上端、下端での明るさが、同等であることが求められました。ボタンと一緒に昇降するレンズを設けて、導光するレンズから一度出た光を受ける構造にすることで、課題をクリアしました。本製品の設計は、かなり難易度が高く、光学シミュレーションソフトを駆使し、シミュレーションを何度も繰り返し、レンズの形状を作り上げていきました。
この仕様を実現したことで、部品点数、組み付け工数の削減を可能にし、同時に１個のLED使用のため、複数のLEDを使用する場合の色のばらつき問題まで解決しました。

開発事例2

USB/AUX用レンズ

シミュレーション

光学シミュレーションソフト「オプティスワークス」を用い、光線追跡、逆光線追跡、輝度分布解析などを行います。シミュレーション結果により、導光体形状を最適化します。

シミュレーションの画像【光線追跡】

シミュレーションで得た輝度分布解析結果画像

シミュレーションで得た輝度分布解析結果画像

押野電気製作所では、自動車用の超小型電球の開発で培った光源・カラーチューニング技術を活かして、
多様な光学製品を開発しています。

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