导光体的定义

导光体是利用了透明树脂的内面反射,把单侧进来的光以高效率的方式引导到另一侧。近年来,以汽车的内装照明为首,面向家庭电子产品和产业机器的应有也在增加。 通过使用导光体,使得原本亮度不均远离光源的区域也能均匀发光。 导光体的种类,分为注塑成型类导光体和光纤类导光体两大类。

注塑成型类导光体和光纤导光体的区别

注塑成型类导光体的特征

通过使用PC或PMMA等透明树脂材料来注塑成型。 每个产品都需要制作成形用的模具。不仅是细长的长尺导光体,AUX接口・USB接口部位的照明的圆形或矩形,对应其他用途的各种形状的设计、制造也是可以实现的。 另外,发光方式可以选择棱镜结构、喷砂或者点镭射等。配光的方向和发光部分的亮度平衡,也可以根据客人的要求来应对。

光纤导光体的特征

一般都是通过挤压而出的成型工艺,因此光纤的断面形状以寄大小仅限于特定的几种。 因为不需要像注塑成型的导光体一样每款产品都需制作模具,不会发生初始成本。 根据柔软的材料特性可以实现自由弯曲,不需要为了全方向均匀发光而做光学设计。但是无法向特定的方向发光,无法根据不同部位改变亮度。 而且,为了固定光纤,需要考虑其他的固定部件。

押野电气制作所的导光体的特征

我司的导光体根据注塑成型加工的方法来制作。 因此,可以自由设计形状,材料也可以选择PC或PMMA等来对应客户的要求。 发光方式上, 有棱镜结构、喷砂、点镭射等选项,另外,也可以将这些发光方式进行组合。 根据这些,从而实现对应客户要求的最佳产品。

从产品设计到量产的综合性对应体制

本公司在日本国内一直坚持从满足客户要求的光导设计到模具设计、制造、注塑、检查的生产流程,因此能够在短交货期内提供高品质的产品。

透明树脂成型特定化的生产工厂

日本国内生产的工厂基地设立于山梨县,在专门生产透明树脂成形品的整洁的环境下进行生产。

全球化先进的设计和技术的引入

本公司所在集团,拥有德国光学设计的工程师团队、爱沙尼亚光学产品的生产工厂,面向欧洲汽车制造商做内装照明设计和生产。 通过集团整体的综合能力,将先进设计和技术应用在氛围照明的know-how中为您提供广泛的产品。

开发・制造实绩

迄今为止,主要面向汽车有以下的导光体开发・制造实绩。

  • ■超过700mm、呈细长条状发光的导光体
  • ■电源窗口开关案件类的背光用导光体
  • ■AUX接口及USB接口照明的圆形・矩形导光体
  • ■车内地图灯透镜
  • ■安全・防灾仪器指示灯用导光体等

选择导光体的要点

形状

另外,如果想在条状导光体上进行均匀发光的话,光纤或注塑成型导光体都可被采用。 因为光纤是柔软的树脂材料做成的,可以自由的弯曲,但是使用在固定结构上的话就要考虑固定的其他部件了。

成本

注塑成型导光体需要成型用的模具,因此需要初期模具投资费用。但是光纤,是不需要的。但是,同样的形状作比较的话,通过大量生产,注塑成型的导光体更具价格成本优势。

发光模式

光纤是向周围方向发散光的,但是注塑成型的导光体可以设计成向任意方向发散光。 另外,注塑成型导光体,根据需求,可以选择棱镜、喷砂、点镭射等多种发光方式,而且也可以将这些方法组合起来进行应用。

棱镜方式:因为容易看到加工纹路,不作为直接照明进行应用,具有为了达到明亮的效果作为间接照明的用途。
喷砂方式:发光量在棱镜方式情况下虽然比较差,但是不会被看到加工纹路。因为可以调整均匀度,可用于直接照明。
光纤照明方式:加工纹路不会被看到,可用于直接照明。
点镭射方式:比喷砂处理更明亮,比棱镜方式更不容易看到加工纹路的一种方式。

冲压加工的图像
导光体用的模具