导光件（Light Guide）的试作

在以实现光的高效利用为目的的导光镜开发过程中，其核心性能——光的控制效果，仅通过 CAD 难以完全掌握。因此，在开发阶段，有时会通过制作透明树脂的切削加工试作品，用于验证光学模拟的合理性。
通过有效结合光学模拟与试作，可缩短开发周期。

关于导光镜的试作

作为树脂产品的试作方式，也可采用试作模具进行注塑成型，或使用 3D 打印机进行制作。
然而，这两种方式在作为光学部件的导光镜试作时，在成品品质方面均存在一定局限。
作为专注于透明树脂导光镜的制造商，本公司主要采用切削加工方式进行试作。

本公司的切削试作特点

本公司以往原则上采用无试作方式推进开发，但在部分情况下，会根据客户需求提供试作服务。
我们不仅仅是为了评估和验证导光镜的光学性能而制作形状样品，而是从设计、加工、光学验证到量产可行性，进行整体性的综合考量。

通过
设计 → 切削加工 → 表面处理 → 光学测量 → 设计反馈
这一流程，可将设计阶段与实际产品之间的光学特性差异控制在最小范围内。

设计

基于客户的需求规格与设计概念，进行形状设计与光学模拟。
由于切削加工可实现的形状与量产模具可成型的形状存在差异，因此在设计过程中充分考虑这些差异。
同时，对于实现所需光学特性的棱镜结构及表面纹理（喷砂处理）等，也会提出适当的方案建议。

切削加工

■最大加工尺寸
L600ｍｍ × W200ｍｍ x H250ｍｍ
■最小圆角半径
具备 0.05 mm 的加工实绩
■加工材料
PMMA、PC、含扩散剂材料等
亦可对应与量产注塑相同材料的块材制作及切削加工，欢迎咨询と
■表面处理
采用定制设备，实现具有稳定再现性的喷砂处理与抛光
■设备
超精密加工中

光学测量

根据是否存在周边部件等条件，试作品尽可能在与量产产品相同的条件下进行光学测量。
基于试作品的光学测量结果对设计进行修正，从而缩短开发工期。
此外，即使在模拟与试作中数据上获得相同的光学特性，实际视觉效果与预期印象之间仍可能存在差异。
通过点亮试作品进行确认，有助于在早期发现并修正此类差异。

右图为切削加工品与采用量产模具注塑成型品之间的照度对比示例。
根据产品不同，可实现同等水平的光学特性。