导光棒
(Light Guide)

我们充分运用基于光学仿真的高端、复杂配光技术，并结合多年积累的模具制造经验与高精度树脂成型技术，提供以透明树脂成型为核心的各类光学产品，包括导光镜片、导光板、光纤及光源单元等，全面满足客户多样化的需求。
通过从设计、模具制造、成型到组装的一体化自主生产体系，实现产品的快速开发与稳定量产。

什么是导光棒

导光棒是一种利用透明树脂内部全反射原理，将光线高效传导的光学部件。近年来，其应用范围不断扩大，广泛用于汽车内饰、家电及各类工业设备中。

导光棒可在远离 LED 等光源的位置实现均匀发光，主要分为注塑成型导光棒和光纤导光棒两种类型。

注塑成型导光棒与光纤导光棒的区别

注塑成型导光棒的特点

注塑成型导光棒采用 PC（聚碳酸酯）、PMMA（亚克力）等透明树脂材料，通过注塑成型工艺制造。
虽然每种产品需要单独制作成型模具，但其形状可根据用途自由设计，例如细长型、长尺寸结构，或圆形、矩形等多种形式。

在发光方式方面，可选择棱镜、喷砂、点状等多种方案，并可根据客户需求调整配光方向及不同发光区域的亮度平衡。
（关于发光方式的详细说明，请参阅下方“选择导光棒的要点”中的“发光模式”。）

光纤导光棒的特点

光纤导光棒通常采用挤出成型工艺制造，因此其截面形状及尺寸种类相对固定。
与注塑成型导光棒不同，光纤导光棒无需为每个产品制作专用模具，因此不会产生初期模具投资成本。

由于材料本身具有良好的柔韧性，可自由弯曲使用，并可向全周方向均匀发光，无需复杂的光学设计。
但其无法实现仅向特定方向照射，或在不同部位调整亮度；此外，还需要通过其他零部件来实现光纤的固定结构。

本公司导光棒的三大优势

1
从产品设计到量产的一体化支持

押野电气制作所的导光棒采用透明树脂注塑成型工艺生产。
从符合客户需求的方案提案与设计，到模具设计与制造、注塑成型及检测，所有生产流程均在日本国内一体化完成，因此能够实现短交期与高品质的稳定供货。
2
专注透明树脂成型的生产基地

生产基地位于日本山梨县，在专用于透明树脂成型产品的洁净环境中进行生产，确保产品品质的稳定性与可靠性。
点击此处了解山梨工厂
3
引入全球领先的设计与技术

除日本以外，本集团在德国设有光学设计工程团队，并在爱沙尼亚拥有生产工厂，为欧洲汽车制造商提供内饰照明的设计与生产服务。

通过整合集团整体实力，我们将先进的设计理念与技术融入环境氛围照明领域，向客户提供丰富多样的产品解决方案。
访问 Oshino Lamps GmbH 官方网站

开发与制造业绩

截至目前，我们主要在汽车领域积累了丰富的导光棒开发与制造经验，同时在一般工业用途方面亦拥有多项实绩。
如您有“希望让某个部位发光”等需求，欢迎随时与我们联系。

【业绩示例】

长度超过 700 mm、呈线状发光的超长导光棒

用于电动车窗开关等的背光导光棒

AUX 接口、USB 接口照明用的圆形与矩形导光棒

车内地图灯用镜片

安防及防灾设备指示灯用导光棒等

联系我们

选择导光棒的要点

形状

若需要实现均匀的线性发光，可选择光纤导光棒或注塑成型导光棒。
光纤导光棒采用柔性树脂材料，可自由弯曲，但需要通过其他零部件设计固定结构。
成本

注塑成型导光棒需要制作成型模具，因此会产生初期投资成本，而光纤导光棒则无需模具。
但在形状相近的情况下进行比较，大批量生产时，注塑成型导光棒更具成本优势。
发光模式

光纤导光棒向全周方向均匀发光，而注塑成型导光棒则可根据设计需求，将光线导向任意方向。
此外，注塑成型导光棒可根据应用需求选择棱镜方式、喷砂方式、点状方式等多种发光模式，亦可进行组合设计。

棱镜加工示意图

喷砂加工处理的板材

棱镜方式：

发光亮度高，但表面纹理较明显，不适合直接照明，适用于间接照明用途。

喷砂方式：

亮度低于棱镜方式，但无纹理可见，且均匀度可调，适合直接照明。

光纤方式：

无纹理显现，可用于直接照明。

点状方式：

亮度高于喷砂方式，且纹理可见性低于棱镜方式。

点击此处了解加工技术（喷砂加工）